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淬火介质选用的基本原则有哪些?

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淬火介质选用的基本原则有哪些?

发布日期:2023-06-15 09:39 来源:http://www.lnhaiming.com 点击:

淬火介质选用的基本原则有哪些?
1、依据钢中的碳含量

温度上,碳含量低的钢因有可能析出先共析铁素体,且它的过冷奥氏体易发生珠光体转变的温度较高,马氏体起点( Ms) 也较高,为了使这类钢制的工件充分淬硬,所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现Z高冷速的温度应当较高。对碳含量较高的钢,淬火介质的蒸气膜阶段可以更长些,出现Z高冷速的温度也相应低些。
冷速上,碳含Z低的钢允许的冷速高,碳含量高的钢允许的冷速低。
2、依据钢的淬透性高低

冷速上,淬透性差的钢要求的冷却速度快;淬透性好的钢,要求的冷却速度则慢些。

冷却温度上,对淬透性差的钢,要求介质出现Z高冷却速度的温度高些; 而对淬透性好的钢,要求介质出现Z高冷却速度的温度低些。

Z高冷却速度上,淬透性低的钢允许的冷速较高,而淬透性高的钢允许的冷速较低。
3、依据淬火介质的工件的有效厚度

当工件比较厚大时,为得到足够厚的淬硬层深度,所用的淬火介质应当有较快的低温冷却速度。相反,工件薄小时,则可用低温冷速较小的淬火介质。
4、依据工件形状复杂程度
形状复杂的工件,尤其是有内孔或较深凹面的工件,为减小淬火畸变或需要把内孔淬硬时,应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。相反,形状简单的工件,则可以使用蒸气膜阶段稍长的淬火介质。

冷速上,形状复杂的工件允许的冷速低;而形状简单的工件允许的冷速高。
5、依据淬火介质的允许的畸变量

工件要求的畸变小,淬火冷却应当有窄的冷却速度带,而允许的畸变较大的,可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的,可以采用一般能达到淬火硬度要求的介质。




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