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淬火介质工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一段时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火介质是在高温区冷却速度得到提高的淬火剂。获得淬火介质的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，
发布时间：2023-11-27 点击次数：1
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多年来，我国在淬火介质的研究和应用方面，做了大量的工作，取得了很大的成绩，基本上满足了热处理生产的需要，但与国外的先进水平相比差距很大。同时，由于在热处理行业中长期存在着“重热轻冷”(即重视工件的加热技术，而轻视淬火冷却技术)的倾向，且淬火
发布时间：2023-11-20 点击次数：3
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一、复合水溶性无机淬火介质特性：1、水性涂料的颜料分散性差。2、表面张力大。3、蒸发潜热大，即其受温度及湿度影响大。4、分散安定性不好，抗剪切力性能差；导电性好，腐蚀性高。二、复合水溶性无机淬火介质的特点：1、以水作溶剂，节省大量资源；水性
发布时间：2023-11-06 点击次数：3
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无机淬火介质的优缺点凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环
发布时间：2023-10-31 点击次数：3
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淬火介质主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做增体浸淬和感应加热淬火。淬火介质不使用与有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢），一般不适于淬经过盐浴炉加热后的工件。从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。一
发布时间：2023-10-23 点击次数：2
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1.盐水和碱水在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，
发布时间：2023-10-17 点击次数：5
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常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（
发布时间：2023-10-09 点击次数：5
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凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水
发布时间：2023-09-18 点击次数：13
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传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，由于油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象；水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至造成开裂使工件报废，同时，由于淬火过程中汽化而产生的气泡致使工件表面冷却不均
发布时间：2023-09-11 点击次数：15
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常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。从事热处理生产的人应当维护好所用的淬火介质。一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系
发布时间：2023-09-04 点击次数：12
