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减缓淬火油老化的3大措施

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减缓淬火油老化的3大措施

发布日期:2016-12-20 22:14 来源:http://www.lnhaiming.com 点击:

1.防止外来污染

1)热处理炉中的炭黑随工件进入油槽,成为强有力的吸附剂,吸附油中的各种添加剂,加快添加剂的损失以至失效。为减少工件淬火时炭黑的带入量,对连续式气体渗碳炉、多用炉等做到每月烧一次炭黑,并定期停炉打扫炉内炭黑;对井式气体渗碳炉做到每月停一次炉掏净炉内炭黑,这样可以减少炭黑对淬火油的污染。

2)半年检查一次冷却系统(如冷却器等)渗漏水的情况。

3)淬火油定期过滤去污,减少油中的外来污染物。

2.淬火油槽的要求

1)对于新油槽,内外应涂防锈漆。在加入新油前应仔细检查并清理淬火油槽、冷却器系统和储油箱等,以防造成污染。

2)如果是在旧油槽中改装新油,必须认真清理干净油槽内残存的水、油泥和其它油渣等,把油槽中油面以下槽壁和各种框架、加热器上残存的油污清除干净。避免原来的油渣和污垢混入新油中,影响油的光亮性,乃至改变油的冷却特性。

3)定期清理淬火油槽,将油槽放空,清除油槽底面积水、氧化皮和油泥等污物。

3.淬火油的使用温度

在淬火油使用过程中,应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时,固然会因油与工件间的温差减小,使工件淬火畸变减小,但油的氧化变质和老化速度会因此加快,淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低,则此时闪点升高,不易着火,氧化变质和老化速度减慢,但油的粘度增高,流动性变差,因而降低冷却能力,难以保证淬火质量。


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