大力研究开发和应用新型无机淬火介质

1、熔盐、熔碱类

这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火变形小，基本无裂纹产生，但是对环境污染大，劳动条件差，耗能多，成本高，常用于形状复杂、截面尺寸变化悬殊的工件和工模具的淬火。

熔盐有氯化盐、硝酸盐、亚硝酸盐等，工件在盐浴中淬火可以获得较高的硬度，而变形极小，不易开裂，通常用作等温淬火或分级淬火。其缺点是熔盐易老化，对工件有氧化及腐蚀作用。熔碱有氢氧化钠、氢氧化钾等，它具有较大的冷却能力，工件加热时若未氧化，淬火后可获得银灰色的洁净表面，也有广泛的应用。但熔碱蒸气具有腐蚀性，对皮肤有刺激作用，使用时应注意通风和采取防护措施。

2、有机聚合物淬火剂

近年来，新型淬火介质引人注目的进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、使用可靠，且冷却性能好，冷却速度可调，适用范围广，工件淬硬均匀，可明显减少变形和开裂倾向，因此，能提高工件的质量，改善工作环境和劳动条件，给工厂带来节能、环保、技术和经济效益。目前有机聚合物淬火剂在大批量、单一品种的热处理上用得较多，尤其对于水淬开裂，变形大，油淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂更是成功的选择。采用有机聚合物淬火剂比用淬火油更经济、节能。从提高工件质量、改善劳动条件、避免火灾和节能的角度考虑，有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势(原用于淬火油的循环冷却系统在改用有机聚合物淬火剂时，可不必修改更换)，是淬火介质的主要发展方向。

3、大力研究开发和应用新型无机淬火介质

无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是我国淬火介质的发展重点，特别是要加强对有机聚合物淬火剂的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物淬火剂的适用性、稳定性和经济性进一步提高，应用也越来越广泛。我们要密切注视和分析研究国外的发展动态，跟踪国外新型有机聚合物淬火剂的研究和应用成果，研制生产出立足于国内、符合于国情，冷却速度介于水和油之间，并可根据需要调整冷却速度的新型有机聚合物淬火剂。对已经研制成功并投产的有机聚合物淬火剂，要增加品种、提高质量、降低成本、稳定货源、保证供应，搞好售前咨询和售后技术服务，争创好产品，以满足大批量、低成本淬火工艺的要求。大力推广应用新型淬火介质，加强生产现场的使用管理与维护，则是用好新型淬火介质的前提。上述这些应成为我国今后新型淬火介质的研究方向和工作重点。

4、新型淬火介质与新的淬火冷却方法密切配合

为了使工件实现理想的冷却，获得满意的淬火效果，除根据实际情况选用新型淬火介质外，还需不断改进现有的淬火方法，并采用新的淬火方法。