淬火工件变形的原因和淬火介质保养

　　大量的生产实践表明，在都能满足淬硬要求的条件下，油中淬火后工件的淬火变形通常比水性介质中的要小；热油中淬火的变形又更小。与油性介质相比，采用高压气淬或者在低温盐浴中淬火的工件变形程度还更小。油中淬火变形大，主要表现为变形的分散程度大。究其原因，我们认为主要是工件在水性和油性介质中淬火时，总要经过蒸汽膜阶段到沸腾冷却阶段的转变过程。这一缺点也被称为水性和油性介质的“特性温度问题”。用高压气淬或者在低温盐浴中淬火，就不存在这种问题。

　　为了延长介质的使用寿命，在使用中要注意适当搅拌。合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵或螺旋桨进行，用泵搅拌时，介质的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌时，其转速以每分钟100-450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂。

　　有的淬火介质原液怕冻，应在摄氏5℃以上储存、运输，如受冻结晶，则失效报废。因冬季无法运输,用户宜在冬季上冻前备好冬季用量,储存条件以阴凉处为宜。使用期限主要根据生产情况和维护的清洁程度而定，实践表明：使用期从半年至三年的都有。