热处理淬火介质的演变

　　金属热处理是机械制造过程中的重要工序之一，而淬火冷却又是金属热处理过程重要的环节。

　　水是古老又实用的淬水介质，成本低廉且容易获取。但自来水作为淬火介质在低温区冷却速度太快，工件容易出现开裂、硬度不均且畸变大等问题。在生产实践过程中，尽管人们通过往水中加入各种无机盐、碱或其混合物，可以一定程度上改善水的冷却性能，但盐水淬火易生锈，碱水淬火不易控制，容易灼伤操作者，硝盐溶液淬火易产生有害气体等问题仍然是无法避免的。

　　20世纪石油工业的蓬勃发展，人们开始使用矿物油及添加剂生产专用淬火油，淬火油具有热稳定性好、使用寿命长等优点，适用于壁薄、形状复杂、要求淬火变形小的工件，因此在传统热处理工艺中被广泛使用。但油的闪点较低，淬火过程中油烟大甚至有着火风险，此外油的生物降解性差，不利于环境保护，在性能方面，淬火油的高、中温区冷却速度过慢，且冷却速度无法调节，对于低淬透性钢件，容易出现淬火后硬度不足、淬硬层深度不够等缺陷。

　　随着经济的发展，环境保护、安全生产和清洁生产等一系列问题引起业界越来越多的关注，企业对环保、安全、成本低廉、兼容性好的淬火冷却介质有着越来越强烈的需求。

　　与同类型其他公司产品相比，低温冷速慢；抗热裂解稳定性很强，使用寿命长；零件淬火后硬度高而均匀，且能减小淬火变形，防止水淬开裂；对零件、淬火槽、冷却循环系统有很好的防锈、防腐能力；高逆溶点，74℃；维护间隔长；绿色环保。